2、凈渣：切割完孔后，應(yīng)仔細(xì)清洗各層留下的氧化渣，這是焊接回補板時能否將重裝板和每一層螺旋板緊緊焊接的關(guān)鍵，用修整模具的鏨子和小手砂輪清洗氧化渣，注意盡量把氧化渣清理干凈，不要讓其落入換熱器中。

 3、配回補板：為了確保修復(fù)質(zhì)量，不再使用從換熱器上的每層切割的片材，并且配回補板，附加背板應(yīng)與螺旋板換熱器一起使用。相同的材料和板厚應(yīng)比換熱器上每層切割的孔大15mm~20mm，并且也是橢圓形的，并且制成與換熱器每層相對應(yīng)的弧。
 
 4、焊接內(nèi)泄漏點及回補板：

 1）在焊接漏點時，應(yīng)仔細(xì)檢查漏點是裂縫還是沙眼，必要時可以用手砂輪清洗漏點面積，磨出槽來保證焊接質(zhì)量。

 2）J422焊條用于焊接修復(fù)。焊條直徑為3.2mm，電流控制在100-120A之間。第一焊接點焊接到回補板的每一層，并且從內(nèi)部焊接到外部。

 3）橢圓回補板焊接在靠近換熱器內(nèi)弧面處。其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。

 4）為了使橢圓形的回補板能夠順利地安裝進(jìn)換熱器，可以在回補板上焊接出一截圓鋼焊接，并去掉橢圓形的回補板。

 5）在每層回補板之間焊接短圓鋼支架（主要是為了增加橢圓板的相互剛性）回補板每層上的短圓鋼支架的數(shù)量由回補板的尺寸決定。通常，在多層的外層上焊接23個，靠內(nèi)層的回補板上焊1~2個。

 6）超外側(cè)鋼板厚度為δ12mm，故原切割鋼板可直接安裝在原位置對齊焊接。

 7）在焊接進(jìn)行時應(yīng)每層橢圓回補板焊接后，仔細(xì)檢查焊接位置。如有砂眼，應(yīng)進(jìn)行補焊，以保證每層的焊接質(zhì)量。

 以上是螺旋板換熱器內(nèi)部泄漏的操作方法。